它决定了锉刀的使用寿命，和使用效果。
如果是全机器制造，那齿型加工，需要使用专业的锉刀开槽机和锉刀装置。
只要有机器，就可以按照锉刀的不同用途和要求，选择不同的齿型进行精密的加工。
如果没有这些机器，那就只能手工捶打。
现在秦军就面临一个困难，他要做一百件，难道挫齿全都要手工捶打冲击出来
可要做一些合用的机器，比如锉刀开槽机，又不至于。
谁知道以后还会不会用金工工具他好像也离不了
那还是得做，除此之外，所有锉刀装置，都需要有啊
秦军发现，要是连制造锉刀的工具也做出来，也许一个星期，他还真就完不成任务呢
反正他也不着急，慢慢做呗，做到什么程度都可以。
毕竟只是一个冶炼钨钴合金，就需要一些时间。
想明白了，秦军还是要找人帮忙。
不止是挫胚需要人制作，淬火、回火也可以让人帮忙。
锉刀做出形状，这可不难。
只要写明要求，现在他培养的几个技术员，都应该能做出来，特别是秦风。
除此之外，还有好几道工序，比如热处理。
经过齿型加工后，锉刀的硬度，还不足以满足工作要求。
为此，需要进行热处理。
对锉刀进行高温加热和冷却处理，就可以提高锉刀的硬度和耐磨性。
热处理的过程和参数都需要严格控制，以保证锉刀的质量和性能。
这个肯定需要有经验的秦军来完成，只不过，他只要做几次示范就可以。
他虽然也有经验，但是不能什么都需要他做。
要不然，后面还有磨齿修磨呢
这些都是琐碎的工作，但是没有经验，你就是做不好。
现在还不如利用这次机会，锻炼一下人手。
只不过，一道道工序，对于秦军来说都很简单，就是有点琐碎。
但是对于新人来说，这些工序，每一种都是一座大山，都需要攻克。
锉刀的齿型加工和热处理，算是两道工序。
做成之后，肯定还需要进行磨齿和修磨。
磨齿，是为了进一步提高锉刀的精度和加工质量。
修磨，是为了去除锉刀的毛刺和表面不平整，以保证锉刀的使用效果和寿命。
这一切做完之后，还需要打标验收。
既然是工厂出品，那就一切按照规矩来，按照标准来。
所以做完之后，一定要对锉刀进行打标验收。
打标就是在锉刀上打上碳化标记，便于客户识别和使用。
同时，还要进行锉刀的检测和验收，以确保锉刀的品质和性能符合要求。
总之，锉刀的加工制作，需要多个环节配合完成。
每个环节都需要精益求精，这样才能制造出高质量的锉刀产品。
每一道环节秦军都知道怎么做，但是每一道环节，他还都感觉做起来很麻烦。
如果有人配合，分工合作，速度快不说，还不会感觉厌烦。
如果是他自己做，每一道工序都需要做一百次，想一想就头皮发麻。请牢记收藏,网址最新最快无防盗免费阅读</p>