刚开始接触的时候，秦军也是一脸懵逼。
这东西只要花钱，买就是了。
但是，人家那黑作坊，主打的就是一个不花钱。
只要有一丝可能自己造，就绝对要自己手中打造出来。
经常更换的滚珠丝杠，就绝对是其中常做的一种。
除此之外，做的最多的就是碳纤维、汽车主轴、曲轴等等。
秦军还见过有修理处自己造铅酸电池，甚至是自己造大灯外罩。
有时候只是听人说，感觉像是个笑话，但这种事情，在后世却每天都在真实上演。
汽车传动轴和滚珠丝杠，这两个肯定是传动界不可逾越的大山。
只要想玩制造，还想玩点有难度的制造，那就肯定要翻越这两座大山。
秦军手中也就是什么都没有，要是有合格的装备，再加上他记着的一些合金材料配方，做一些普通滚珠丝杠算什么
要是有合适的装备，他立即就可以弄出一条无人机生产线。
因为前世他们所在的黑作坊，做的最熟悉的业务，就是无人机生产线和子弹生产线。
因为在现代战争之中，这两种东西卖的最好。
秦军是真没想到，原来回国之后全部报废的技能，现在全都成了高科技。
现在他使用的，肯定是低精度轻负荷滚珠丝杠。
这种滚珠丝杠，只要用碳钢都能做出来。
当然，材料不难得到，但是尺寸设计难度也很高。
由于滚珠丝杠需要与螺母相配合进行传动，因此，其设计中还存在尺寸匹配的问题。
在滚珠丝杠的设计中，尺寸的大小和精度的要求，会直接影响其传动效果。
因此，在设计中需要精细计算滚珠丝杠与螺母之间的间隙、误差、筋骨等尺寸因素，以确保传动的准确性和稳定性。
再就是精度控制，要想精度高，哪一方面的难度，都会随着精度的提高，而呈指数级的提高。
如果滚珠丝杠的传动精度要求非常高，那就需要对其精度进行严格的控制。
传动精度包括滚珠丝杠轴承和螺纹的加工精度、装配精度、使用过程中的动态精度等方面。
在设计中，需要考虑如何提高滚珠丝杠的精度控制水平，以满足不同行业和不同领域的精度要求。
如果能解决前面三个难题，滚珠丝杠就可以开始加工。
所以，接下来就是加工难度。
由于滚珠丝杠的精度要求非常高，因此，其加工难度也比较大。
在加工过程中，需要用专门的外圆磨床和内圆磨床，对滚珠丝杠的螺纹和滚珠进行加工。
同时，还需要对其表面进行热处理和抛光处理。
这些加工过程，需要耗费大量的时间和投入大量的精力。
如果都能克服，滚珠丝杠就加工出来了。
但是，此时还要面临最后一个难题，那就是润滑。
在滚珠丝杠的设计和使用过程中，润滑也是一个非常重要的问题。
润滑不良，会直接影响滚珠丝杠的使用寿命和传动效果。
因此，在设计中需要考虑如何选择合适的润滑剂、润滑方式和润滑间隔等因素，以确保滚珠丝杠的正常运行和传动效果。
总之，滚珠丝杠设计中存在许多难点。
需要在材料、尺寸、精度、加工、润滑等方面，进行精细的控制和调整。
只有充分解决这些问题，才能设计出高品质、高性能的滚珠丝杠产品。
秦军需要滚珠丝杠，而且是全部用在机床之上，自然是性能越好的滚珠丝杠，就越是能够提高机床的加工精度。
这个东西，可不止是可以用在注塑机之上，它发挥作用的地方主要是机床。
就比如，最近几天就要运过来的新机床，它们也是需要改进的。
现在国产的机床，最容易提高精度的一个办法，就是先换掉其上的滚珠丝杠。
再就是配上，最硬的刀具。
还是那句话，材料越硬，精度越高。
还有那批破旧机床，它们首先要换的也肯定就有滚珠丝杠。
秦军梳理了一下最近需要做的事情，还就发现，滚珠丝杠是最难的。
不是他不会加工，而是需要的前置条件，他很多都不满足。
首先，加工滚珠丝杠得需要精密机床，其次还需要特殊加工设备外圆磨床和内圆磨床。