相较于亚麻和棉织品，羊毛的梳理是最难实现机械化的工艺，直到后世18世纪50年代，手工精梳还占据着主导地位，尚未实现机械化操作。
新华重工的专家和匠人们在充分参考了《农书》、《农政全书》上的有关纺织机械制作技术，并借鉴和引入江南手摇搅车的设计方案后，耗时三个多月，成功造出了一台当今世界上最为“复杂而又先进”的梳毛机。
这台机械使用带有金属齿的滚筒梳毛装置，能够更高效地将羊毛梳理成均匀的纤维束。
同时，穿越众还把江南原有的脚踏式多锭纺车，改造成水力驱动式纺车，比传统的手摇纺车效率高出30倍，比脚踏式纺车效率高出5-8倍。
这种纺车可以同时纺出多根纱线，而且纱线更加均匀、结实。
这台“高精尖”设备还引入了简单的加捻装置，通过调节加捻力度，可以生产出不同强度的纱线，以适应不同用途的呢绒布料。
除了纺车外，穿越众还设计出了一种半自动化飞梭织布机，比传统的织布机速度快了三倍以上。
飞梭的引入也使得织布宽度增加，且减少了人工操作的强度。
不过，唯一美中不足的是，更为复杂的提花装置一时半会还没搞出来，无法在织布过程中编制出复杂的图案，也生产不出带有花纹的高档呢绒布料。
但是，这座新生的呢绒工厂却是整个美洲地区，甚至是当今整个世界，第一个大量使用机械化生产的工厂，将分散而又落后的手工工艺，一举提升至大规模工业化生产模式当中。
为了生产出更为优质的呢绒布，新华移民船队从大明进口了大量更鲜艳、更持久的天然染料，如靛蓝、茜草红等，并利用充分的化学知识，对染色工艺进行了改进和优化，引入温度控制染色槽，确保染料能均匀渗透到布料中。
为了提高染色的牢度，使呢绒布料在多次洗涤后仍能保持鲜艳的颜色，在穿越众的建议下，染色车间使用了明矾和醋酸作为固色剂。
除此之外，穿越众还为这座呢绒工厂配备了水力驱动的缩绒机，通过水流和机械力的作用，使呢绒布料更加紧密、柔软。
起毛工艺也获得相应的改进，使用带有金属刷的起毛机，使布料表明更加光滑、富有质感。
这一系列工艺和设备皆采用流水线作业方式，更是将整个工厂的生产效率提升到极致。
进入这座呢绒工厂，便会看到数十名工人正在忙碌地操作着各种机器。
羊毛从清洗池中被捞出，经过梳理机后变成一束束整齐的纤维。
纺纱区，十几名工人在匠人的指导下，略显生疏地操作着水力多锭纺车，纱线如流水般从纺锭上滑落。