刘亚辉主动提出，他想调去严宝生高工那组。
既然刘亚辉要走，赵青山也不强行挽留。
刘亚辉这便投靠了严高工，赵青山的专项小组剩下三人。
随着945钢项目的深入推进，课题组陆续补充了一些新人。
赵青山的小组维持三人，他说我们小组不是一个组在战斗，三人足矣。
945钢一批批的下线，供货态是热轧态，在冶炼、热轧的过程中，945钢依然存在一些需要改进的问题。
“一个萝卜一个萝卜的拔，先把硫含量降下来吧。”赵青山如是说。
硫在钢中以硫化物夹杂形式存在，对钢的塑性、韧性、焊接性能、厚度方向性能、疲劳性能和耐腐蚀性都有不利影响。
高级优质钢中的硫含量一般小于0.02%～0.03%，945钢的脱硫标准更严格，8~16mm供货态建议硫含量≤0.01%，其他规格的供货态建议硫含量≤0.015%。
已经下线的945钢，硫含量在0.02~0.05%，经各种性能测试发现，距离供货标准有一定的差距。
为了解决脱硫难题，课题组召开了技术讨论会，参与者是叶国立、田总工及各小组的小头头们。
“脱硫不仅仅针对945钢而已，对其他钢种而言，硫含量都是越低越好。通过RH精炼，我们江钢能做出硫含量0.02%的高级优质钢，并投放到了市场，收获了客户的好评。945钢的意义重大，是必须完成的政治任务，军代表在性能标准中并未明确规定硫的含量，但我们根据性能要求进行倒推，希望945钢的硫含量小于等于0.01~0.015%。高标准严要求，我们以8~16mm供货态硫含量≤0.01%为挑战目标，看看采用什么新的脱硫方法来达成目标。”叶国立很有紧迫感，军代表要求945钢供货的最后期限是1989年2月28日，虽说还有一年零八个月，但需要搞定的技术问题也很多，眼一闭一睁，一年零八个月一下子就过去了。
田总工瞅了瞅，来开会的都是男同志，他点燃一根香烟，猛吸了两口说：“我们现在用的是RH添加溶剂法脱硫，做到0.02%的硫含量已经是极限值了。要想做到0.01%以下，我们必须采用新的工艺方法。”
“老田有何高见？”叶国立的烟瘾上来了，他一顿摸索，却发现没带香烟。
田总工递根烟给叶国立，他说：“匹兹堡是美国的钢铁之都，我于1985年去匹兹堡的一家钢厂交流经验，那家钢厂的产量不大，85年只有不到200万吨的年产量，但他们炼的都是精品优质钢，其中一部分出口到了我国。其实我在匹兹堡那家钢厂的车间里只呆了半个小时，老美又不许我们中国人拍照，我们只能走马观花的看了看。在那次参观中，我发现老美的脱硫方法跟我们不一样，他们在RH吹氧脱碳的同时喷了一种脱硫剂，将硫含量降到了0.01~0.015%。”
“哦？”叶国立眼睛一亮，他问：“然后呢？”
田总工说：“叶所长你也晓得，资本主义国家的这些钢厂对核心工艺技术的保密度极高，老美只许我在车间里看半个小时，又能看出什么门道？我问老美关键的技术问题，他们也是答非所问。老美贪财啊，你不给他们钱，他们不会给你货真价实的东西。”
“从匹兹堡回国后，我一直在研究老美的脱硫方法，但有价值的研究资料非常少。目前的推测是，老美在RH精炼时用了氧化钙系的脱硫剂，这应该是世界上最先进最高效的脱硫方法。然而老美的脱硫剂的具体技术细节是搞不到的，花钱也买不到，他们根本就没有做交易的想法。”
“老美早就有原子弹了，他们绝对不会向我们提供哪怕半页纸的原子弹技术细节，难道我们就不做原子弹了？罗布泊的那朵蘑菇云振奋人心，不给我们技术，我们就自己研发技术！”叶国立说着说着忽然激动了，他又道：“在深脱硫方面，田总工指出了一条可尝试的新道路，各位小组长有没有什么见解？”
赵青山率先发言：“叶所长、田总工、各位同事，实不相瞒，我早就开始研究深脱硫方面的问题了，在945钢课题启动之前，我研究出了小小的心得，随着945钢课题的深入推进，我对深脱硫的想法趋于成熟。田总工指出的方向很正确，氧化钙系的脱硫剂……确切的说，我认为是氧化钙+二氟化钙系的脱硫剂，有很大可能在江钢实现0.01%以下含量的深脱硫。”
“小赵，你总能带给我们惊喜啊，那你讲具体一点。”
赵青山走到会议室的黑板前，他拿起粉笔，边写边说：“钢水脱硫反应为：
3（CaO）+2[Al]+3[s]=（Al2O3）+3（CaS）
钢水脱硫效率主要取决于钢中铝含量和炉渣指数（S·P）：
（S·P）=a^1/3Al2O3/(%S)sat·aCaO
当（S·P）等于0.1时，渣-钢间硫的分配比最大。
因此，脱硫渣的最佳组成是：
60%（CaO）+25%（Al2O3）+10%（SiO2）。
RH喷粉采用CaO+CaF2系脱硫剂，该种粉剂的脱硫配比，经我计算为：
La=（%S）/[%S]=1260-25（%Al2O3）-75（%SiO2）±250
钢水脱硫速度为：d[%S]/dt=-A/VKs{[%S]-[%S]e}
……”